Семинар-тренинг. Блок программы MBA "Как влияет система обслуживания оборудования на показатели деятельности предприятия"

19 мая
3 дня (10.00-18.00)
21 мая
Цена: 
от 
18900
Скидка: 
8
%
Тренер: 
Пшенников Вячеслав(Москва)
Место проведения: 
г.Кемерово

Стоимость участия:

3-дневный семинар (19-21 мая 2016 г.), 24 часа: 21 000 18 900 руб.

Количество мест ограничено.

Скидка 10% действует до 29 апреля 2016 г. (экономия 2 100 руб.)

В стоимость входит: авторские методические материалы, кофе-паузы, сертификат.

Словосочетание Total Productive Maintenance (TPM) родилось в 60-е годы в Японии. Не буквально, зато точно по смыслу этот термин можно перевести как обслуживание оборудования, позволяющее обеспечить его наивысшую эффективность на протяжении всего жизненного цикла с участием всего персонала.

ТРМ - одна из составляющих «Бережливого производства».

Система ТРМ универсальна. Она направлена на сокращение затрат предприятия через повышение эффективности оборудования. Какое именно оборудование, совершенно не важно.

Простои из-за поломок оборудования, высокие затраты на ремонт, недостаточный объем производимой продукции или ее низкое качество, это проблемы, которые решает данная система.

Повышение объемов выпуска продукции на существующем оборудовании, отсутствие отказов, дефектов, аварий, снижение затрат – цель работы на данном семинаре.

Для кого?

  • Руководители предприятий
  • Директора по производству, руководители производственных подразделений
  • Технические директора, руководители технических служб
  • Главные инженеры

Семинар позволит вам:

Разработать план действий по развертыванию системы ТРМ на предприятии

Разработать систему показателей для мониторинга процесса развертывания системы ТРМ

Организовать работу по развертыванию системы ТРМ

Программа семинара

1-ый день (19 мая)

1. Система ТРМ - один из основных элементов бережливого производства (Lean Production)

  • Обзор места ТРМ среди других методик Бережливого производства.
  • Роль и цели системы ТРМ в методиках БП.

2. Система ТРМ: основы, эффект, практика внедрения

  • Возникновение ТРМ и его развитие. Принципы ТРМ. Подходы к техническому обслуживанию оборудования.
  • Влияние состояния производственного оборудования и системы его обслуживания на конкурентоспособность предприятия. Развитие систем обслуживания производственного оборудования. Ценность для предприятия качества и своевременности ремонта оборудования.
  • Понятие стоимости оборудования на протяжении жизненного цикла. Цель - улучшение эффективности оборудования. Структура потерь, связанных с оборудованием. Коэффициент общей эффективности (КОЭ) использования оборудования. Определение 16 крупных потерь. Полная эффективность оборудования (OverallEquipmentEffectiveness, OEE). Эксплуатационная готовность оборудования. Интенсивность работы оборудования. Качество выпускаемой продукции. Шесть разновидностей потерь, снижающих эффективность оборудования.
  • Предотвращение поломок и принципы ТРМ. Основные направления развертывания общефирменной системы ТРМ (8 направлений). Точки зрения на поломки оборудования (оператор, персонал ТО, руководство). Принципы предотвращения поломок.

3. Организационная структура развертывания ТРМ

  • Иерархически организованные малые группы – основа ТРМ. Шесть ключевых инструментов деятельности рабочих групп в ТРМ.
  • Выполнение заданий на модельных участках:
    1. Расчет КОЭ
    2. Технология повышения эффективности КОЭ с применением формата А-3 
    3. Регистрация коротких остановок в контрольном листке 
    4. Проведение анализа причин поломки. Поиск первопричин, 5 почему, практические задачи.

2-ой день (20 мая)

4. Отдельные улучшения оборудования и технология их осуществления

  • Направление 1.
  • Инструмент системы ТРМ – Быстрая переналадка (SMED).
5. Самостоятельное обслуживание оборудования операторами (СООО) – главное направление ТРМ
  • Направление 2. Автономное обслуживание оборудования.
  • Сущность СООО.
  • Поэтапное развертывание СООО. Этап – стандартизация процессов ремонта и обслуживания оборудования. Разработка проекта стандарта по чистке, проверке и смазке оборудования. Разработка Карты анализа поломок и неисправностей, Карты обслуживания, Матрицы компетенции.
  • Распределение функций по обслуживанию оборудования между операторами и ремонтным персоналом. Понятие само техобслуживания, возможность передачи некоторых функций от обслуживающего персонала операторам. Обучение сотрудников навыкам обслуживания, эксплуатации оборудования.
  • Выполнение заданий на модельных участках:
    1. Выявление источников загрязнений, неисправностей, труднодоступных и сложных мест на модельном оборудовании (составление карты чистки-проверки).
    2. Поиск решений по источникам загрязнений, неисправностям, труднодоступным и сложным местам (составление карты проблем).
    3. Оценка работ шага 1 «Чистка и уборка, совмещаемые с проверкой» СООО по контрольному листку.
    4. Разработка планов действий рабочих групп на шагах 1-3 СООО.
    5. Подготовка предложения по отдельному улучшению.

3-ий день (21 мая)

6. Поэтапное развертывание планового обслуживания оборудования отделом главного механика

  • Направление 3. Направления и стадии работы по обеспечению нуля поломок. Планово-предупредительное техническое обслуживание оборудования. Основные причины поломки. Шаги к предотвращению поломок. Диагностика оборудования. Сбор, учет и анализ статистической информации о проблемах оборудования. Методы анализа первопричин поломок оборудования.
  • Разработка мероприятий по техническому обслуживанию. Планирование расходов на обслуживание и ремонт. Управление запасами запасных частей и узлов ремонтного фонда оборудования. Регламенты взаимодействия, распределение ответственности за техническое обслуживание. Нормативы, регулирующие ремонтные работы на предприятии

7. Организация повышения мастерства персонала в ТРМ

  • Направление 4.
8. Развертывание общефирменной ТРМ
  • Управление оборудованием на начальных этапах его жизненного цикла (проектирование, пусконаладка). Управление разработкой продукции, удобной в изготовлении (направление 5).
  • Создание системы обслуживания оборудования, ориентированной на качество (направление 6).
  • Поддержание безопасных условий труда, соблюдение гигиенических требований, охрана окружающей среды (направление 7).
  • Особенности развертывания ТРМ в управленческих подразделениях (направление 8).

9. Система ТРМ: технология развертывания

  • Измеримые цели и ожидания предприятия по повышению эффективности и их связь с методиками ТРМ. Механизмы адаптации системы ТРМ, исходя из специфики производства. Взаимодействие службы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятия с другими подразделениями предприятия (роль технической службы). Показатели эффективности подразделений, участвующих в системе.
  • Система деятельности и структура ресурсов по продвижению ТРМ.
  • Разработка генерального плана (мастер-плана) развертывания ТРМ.
  • Порядок и примеры разработки базовых целей и заданий по ТРМ.
  • Визуализация процессов продвижения ТРМ.
  • Выполнение заданий в аудитории:
    1. Обоснование необходимости освоения системы ТРМ.
    2. Выявление предпосылок и возможностей для внедрения системы ТРМ.
    3. Определение целей и показателей развертывания системы ТРМ.
    4. Разработка генерального плана развертывания системы ТРМ.

Кто ведет?

Пшенников Вячеслав Васильевич (г. Москва)

  • Ведущий консультант НОУ «Бизнес-Рост»
  • Член редколлегии журнала «Методы менеджмента качества».
  • Член Экспертной группы Конкурса лидеров производительности на Кубок им. А. К. Гастева.
  • Преподаватель (с 2006 г. по н.в.) учебного курса «Кайдзен» по программе МВА Университета «Синергия»